用于绿氨生产和氨裂解的催化剂
将氢气通过化学形式转化为氨的运输方式目前颇受关注,因为其有望成为最具成本竞争力的超大规模生产解决方案。在该方法中,氢气首先被转化为氨 (NH3) 进行储存和运输,然后在使用场所,氨通过裂解重新转化为氢气。作为与氨相关的新氢能经济领域的领先催化剂供应商之一,科莱恩为氨合成及其裂解提供极具创新的催化剂。
用于绿氨生产和氨裂解的催化剂
将氢气通过化学形式转化为氨的运输方式目前颇受关注,因为其有望成为最具成本竞争力的超大规模运输解决方案。在这种方法中,氢气首先被转化为氨 (NH3) 进行储运,然后在使用场所,氨通过裂解重新转化为氢气。作为与氨相关的新氢能经济领域的领先催化剂供应商之一,科莱恩为氨合成及其裂解提供极具创新的催化剂。
氨裂解工艺
将氨重新转化为氢的氨裂解过程可在位于港口附近的集中式大型工厂或小型分散式设施(如城市地区)中进行。集中式和分散式氨裂解各有优势,取决于具体预期应用的地点。
小规模氨裂解
分散式设施适合使用钌基催化剂(如 HyProGen 850 DCARB)进行每小时几百公斤氨的小规模处理,从而产生高纯度氢气(例如,用于燃料电池应用)。理想的地点是车用加氢站附近。
大规模氨裂解
将氢气输送到能源网的过程中,如需大规模处理超过 1,000 吨/天的氨,大型工厂显然更具优势。这些工厂可以采用成熟的镍基催化剂,如 HyProGen 820、821 和 830 DCARB,以满足市政或钢铁、水泥和化工企业等行业用户的需求。
在大多数情况下,这些大型工厂将配备两种类型的反应器,以最大限度地提高工厂的效率。
氨裂解工艺方案和反应器类型

氨裂解工艺方案和反应器类型

绝热反应器

- 催化剂需要具有高活性,体积可以更小,对机械稳定性的要求也更低
- 活性金属含量较高的全颗粒型催化剂
- 压力 20-40 bar/最高温度 650 °C
用于绝热反应器的科莱恩催化剂
HyProGen 820 DCARB:全新配方增强了热稳定性,可支持更高的绝热反应器入口温度
HyProGen 821 DCARB:用于低温应用的高活性镍基催化剂,针对绝热反应器底层进行了优化
管式燃烧反应器

- 设计类似于蒸汽重整
- 催化剂需要较高的机械稳定性和较低的压降
- 载体上涂敷/支撑活性金属
- 压力 20-40 Bar/最高温度 700 °C
用于管式燃烧反应器的科莱恩催化剂
HyProGen 830 DCARB:专为高温应用设计的高活性、高机械强度的镍基催化剂。
我们的催化剂
HyProGen™ 820 DCARB
大规模裂解 绝热反应器用催化剂
专为高热稳定性设计的镍基催化剂,可实现更高的入口温度,以最大限度地提高绝热反应器中的转化率
产品优势
- 高热稳定性
- 高活性的催化剂
客户获益
- 运行寿命更长
- 在绝热反应器中具有更高的转化率
- 更高的能效
HyProGen™ 821 DCARB
大规模裂解 绝热反应器用催化剂
HyProGen 821 DCARB 是一种高活性镍基催化剂,是钌基催化剂的理想替代品,具有相对更高的稳定性和活性。
产品优势
- 活性极高,接近钌基催化剂
客户益处
- 在绝热反应器中具有更高的转化率
- 更高的能效
HyProGen™ 830 DCARB
大规模裂解 管式燃烧反应器用催化剂
设计用于高温应用 (550 – 750ºC),如转化炉型管式燃烧反应器的镍基催化剂。
产品优势
- 已获大量成功业绩验证
- 出色的稳定性
- 高活性
客户获益
- 极高的可靠性,值得信赖
- 可提供不同形状的定制化产品解决方案
- 更高的能效
HyProGen™ 850 DCARB
用于小规模氨裂解的贵金属催化剂
高活性钌基催化剂,专为低温低压应用 (370 – 550°C) 设计
产品优势
- 较高的低温活性
- 较高的低压活性
客户获益
- 更小、更紧凑的装置设计
- 更高效率