科莱恩为SYPOX全球最大电加热蒸汽甲烷重整装置提供定制型催化剂

• 科莱恩定制催化剂生产技术提供了优化的催化剂产品，将排放量降低高达40%[1]
• 全球最大的电加热蒸汽甲烷重整装置（e-SMR）计划利用10兆瓦（ MW）可再生电力，日产150吨合成气
• 项目计划于2026年投入商业运营，这将成为可持续化学品生产领域的重要里程碑

中国上海/德国慕尼黑, 2025年9月17日 - 专注于可持续发展的特种化学品公司科莱恩今日宣布与SYPOX达成供应协议，将为全球最大的电加热蒸汽甲烷重整装置（e-SMR）生产并交付催化剂。这一开创性项目融合了SYPOX先进的电加热转化炉技术与科莱恩的专业知识，实现了以碳排放量大幅降低的方式生产合成气。该项目计划于2026年投入运营，将利用10兆瓦可再生电力，日产约150吨合成气。

科莱恩特种催化剂业务部全球副总裁魏鲲鹏（Xaver Karsunke）表示："我们非常高兴能与SYPOX合作，为全球首个10兆瓦电加热蒸汽甲烷重整装置优化并生产高性能的催化剂。SYPOX的技术革新了转化工艺，为合成气生产提供了有力支持。这套系统有望成为同类装置中规模最大并首个投入商业运营的装置。”

SYPOX公司首席技术官Martin Baumgaertl补充道：“作为化工工艺电气化技术的开拓者，我们很荣幸能与科莱恩这样全球知名的催化剂技术伙伴开展合作。我们期待与科莱恩密切协作，共同为客户交付该套装置。”

SYPOX公司成立于2021年，源自德国著名的慕尼黑工业大学，初期获得了德国经济部的资金扶持。该公司开发了一项创新解决方案，对传统工艺（包括蒸汽甲烷重整）进行电气化改造，降低化工生产过程的碳排放。

传统蒸汽甲烷重整（SMR）工艺通过反应管外部化石燃料的燃烧供热，能耗较高且排放量大。而SYPOX转化炉创新性地在反应器内部直接实现化学转化过程的电气化，使系统体积减小了近百倍。该技术不仅显著提升了经济效益和可持续性，还极大简化了装置运行。凭借其灵活的设计，SYPOX技术可同时满足小型模块化应用和大型工业装置的需求。

科莱恩为这一创新项目贡献了其70余年的定制催化剂生产经验。通过深度合作与战略伙伴关系，科莱恩成功为全球客户实现催化剂技术的放大和商业化。凭借先进的生产设施和在多种催化剂材料及生产工艺领域的专业技术，科莱恩在支持这一创新领域具有得天独厚的优势。

[1] 这里所指的减排量是指与传统天然气加热的蒸汽甲烷重整装置相比，每吨合成气生产过程中实现的减排量百分比。